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中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、***等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

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必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。定期进行储油罐清洗及检查，不仅能保证油品不被污染，也可让您对油罐的健康状况有一个正确的把握，避免更大的安全隐患发生。总之，油罐的清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义。

设备安装采用轻型管线及阀门快速完成设备的安装及管线的连接，并测试系统整体严密性;2油移送油移送通过移送模块将被清洗油罐中具有流动性的油品移送至接收油罐;同种油清洗清洗模块将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后，通过设置在被清洗储罐单盘或罐侧壁检修孔上的清洗机对被清洗储罐内部凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性，并通过移送模块过滤后移送至接收油罐;

配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。3、砸碎时须在专门地点进行，同，分别是强制循环与静态浸泡。该清洗液中的HCL含量在百分之五到百分之十之间，其温度应控制在50到65摄氏度之间。但依照沉积物的不同，我们也可以将温度控制在常温状态下。

机械通风的一般操作程序：

2.1打开顶部人孔盖子，卸下通气管通气阀。

2.6打开罐体人孔盖，用风筒连接风机将罐体底部插入。

在确认无误后，启动风扇，强制机械通风，每30min对罐内的可燃气体进行一次检测，直到合格为止。

3.防爆风机有效接地。

2.4风扇动力分配箱应安装在远离油罐的地方。

2.5现场监护人员应对现场的各个环节进行仔细检查，防止明火的发生。

2.6消防监督人员认真履行监督职责。

2.7该环节的主要危害因素是：火灾，，窒息。